paksa mesin pelet

paksa mesin pelet

Penerangan Ringkas:

Ia adalah silinder logam, biasanya diperbuat daripada keluli aloi atau paip keluli komposit yang dilapisi dengan keluli aloi yang tahan panas, tahan tekanan tinggi, kuat, tahan haus, dan tahan kakisan.


Perincian Produk

Teg Produk

(1) Skru:

(2) tong: Ia adalah silinder logam, umumnya terbuat dari keluli aloi atau paip keluli komposit yang dilapisi dengan keluli aloi yang tahan panas, tahan tekanan tinggi, kuat, tahan pakai, dan tahan kakisan. Tong dan skru dipadankan untuk mewujudkan penghancuran, pelembutan, peleburan, pemplastik, ekzos dan pemadatan plastik, dan penghantaran bahan getah yang berterusan dan seragam ke sistem pengacuan. Secara amnya, panjang tong adalah 15-30 kali diameternya, sehingga plastik dipanaskan sepenuhnya dan diplastik sebagai prinsip.

(3) Hopper: Bahagian bawah hopper dilengkapi dengan alat pemotong untuk menyesuaikan dan memotong aliran bahan. Bahagian hopper dilengkapi dengan lubang penglihatan dan alat pengukur kalibrasi.

(4) Kepala mesin dan acuan: Kepala mesin terdiri dari lengan dalaman keluli aloi dan lengan luar keluli karbon. Kepala mesin dilengkapi dengan acuan pembentuk. Fungsi kepala mesin adalah mengubah lebur plastik berputar menjadi gerakan lurus selari, yang seragam dan stabil. Arahkan ke lengan acuan, dan berikan plastik tekanan yang diperlukan. Plastik tersebut diplastik dan dipadatkan di dalam tong, dan mengalir ke dalam acuan acuan dari leher melalui leher die melalui plat penapis berliang di sepanjang jalan aliran tertentu. Inti die dan selubung die dipadankan dengan betul untuk membentuk celah anulus dengan keratan rentas yang semakin berkurang, sehingga peleburan plastik berada dalam lapisan tiub yang berterusan dan padat terbentuk di sekitar wayar teras. Untuk memastikan jalan aliran plastik di dalam die masuk akal dan menghilangkan sudut mati plastik terkumpul, selubung shunt sering dipasang. Untuk menghilangkan turun naik tekanan semasa penyemperitan plastik, cincin penyamaan tekanan juga dipasang.

(5) tong mesin utama menggunakan pemanasan elektrik, dan penyejukan air secara automatik mengawal suhu tong. Inti skru boleh disejukkan dengan air (minyak) untuk mengawal suhu skru. Kepala mesin dilengkapi dengan sensor tekanan untuk menguji suhu dan tekanan lebur.

Permukaan mati yang disejukkan dengan udara dengan bersungguh-sungguh memotong, menggerakkan mesin tambahan, dan pisau berputar didorong oleh motor AC, peraturan kelajuan penukaran frekuensi; sistem pengeringan penyahhidratan terdiri daripada dehidrasi sentrifugal, skrin getar drum, tong simpanan angin-angin dan sebagainya.

1. Granulator skru tunggal menyatukan penyampaian, pemberian makanan, penyemperitan, pelet panas panas yang disejukkan dengan udara, dan penyejukan makanan udara untuk mewujudkan operasi berterusan automatik. Granulator satu skru seperti itu mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi;

2. Granulator skru tunggal mempunyai bahagian pencampuran, penyusuan dan penyemperitan dalaman. Mengikut pilihan pelanggan, teknologi pemanasan elektrik, pemanasan wap atau sirkulasi minyak panas boleh digunakan. Mengikut keperluan pengawalan suhu, keperluan suhu juga berdasarkan pada pelbagai bahan yang akan dihasilkan. Berbeza.

3. Pengadun menggunakan teknologi "ruang pencampuran tahan pakai serentak empat sisi", yang mempunyai kecekapan tinggi, penggunaan tenaga rendah, keplastikan yang mencukupi dan penyebaran seragam;

4. Peranti makan menggunakan teknologi unik syarikat, yang dapat membantu pencampuran bahan campuran dan memaksa pemberian extruder skru tunggal untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti granulasi;

5. Kedua-dua skru kon dua dan skru tunggal didorong oleh teknologi penukaran frekuensi AC, yang dapat menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan teknologi;

6. Bahagian depan kepala mesin menggunakan peranti penukaran skrin cepat hidraulik, yang menjimatkan masa dan usaha dan mesra alam;

7. Granulator menggunakan kepala pemotong putar dan alat penalaan halus untuk granulasi panas yang didinginkan udara;

8. Penyejukan pelet menggunakan pemisah pemisah siklon dan penyaring drum atau skrin getaran cakera;

9. Sistem kawalan elektrik menggunakan PLC, antara muka visual dan teknologi penukaran frekuensi untuk mewujudkan kawalan automatik proses penuh.


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tuliskan mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami